So sánh sơn tĩnh điện khô và sơn

Sơn tĩnh điện khô và sơn ướt là những loại sơn chính cho công việc công nghiệp và được sử dụng để bảo vệ kim loại khỏi phản ứng với oxy để tạo thành rỉ sét. Mặc dù phục vụ một mục đích tương tự, hai loại sơn này có những điểm mạnh và điểm yếu khác nhau, điều này cần được xem xét khi quyết định sơn loại nào lên bề mặt.

1. Sơn tĩnh điện khô

Sơn tĩnh điện khô là phương pháp phủ một lớp bột khô có màu tĩnh điện lên bề mặt kim loại, sau đó được xử lý bằng nhiệt để tạo thành lớp hoàn thiện cứng bền. Thi công sơn tĩnh điện sử dụng các điện tích dương và âm để thi công lớp sơn tĩnh điện theo một thứ tự cụ thể, giúp ngăn ngừa việc thi công không đồng đều. Do quy trình ứng dụng này, hiếm khi cần nhiều lớp sơn tĩnh điện và các dự án có thể được hoàn thành trong thời gian ngắn hơn. Sơn tĩnh điện cũng mang lại mức độ linh hoạt cao hơn so với sơn ướt, khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận chuyển động và các vật dụng chịu rung động liên tục.

2. Sơn ướt

Sơn ướt liên quan đến các lớp phủ chất lỏng phân lớp ướt, chẳng hạn như epoxy, lên bề mặt sạch bằng cách sử dụng bình xịt. Sơn ướt thường tạo ra lớp sơn mỏng hơn nhiều so với sơn tĩnh điện vì nó không đặc bằng. Do mật độ mỏng, sơn ướt không bền bằng sơn tĩnh điện và không tồn tại lâu hoặc cung cấp mức độ bảo vệ bề mặt như nhau. 

Khi tiếp xúc với các điều kiện thời tiết thay đổi, các lớp sơn ướt cần được sơn lại và một lớp sơn hoàn toàn mới sau một vài năm. Không giống như sơn tĩnh điện, sơn ướt tự khô và không cần phải chịu nhiệt. Do đó, không cần lò nướng và sơn có thể được áp dụng cho các vật liệu không chịu được nhiệt. Do đó, sơn ướt có giá cả phải chăng hơn nhiều so với sơn tĩnh điện. Phải nói rằng, việc thi công sơn ướt đòi hỏi kỹ năng cao để sơn phủ đều và thường yêu cầu sơn nhiều lớp để đạt được lớp sơn hoàn thiện đồng đều.

3. So sánh sơn tĩnh điện khô và sơn tĩnh điện ướt về quá trình sản xuất 

3.1. Chuẩn bị sơn trước khi thi công

• Sơn tĩnh điện khô: Sơn tĩnh điện là một hệ thống sơn khô. Lớp phủ được sử dụng dưới dạng bột khô và sau đó được hợp nhất về mặt hóa học với một thành phần ở nhiệt độ cao: một quá trình được gọi là đóng rắn. Khi các bộ phận có lớp phủ được làm nguội sau quá trình bảo dưỡng, chúng đã sẵn sàng để được đóng gói và vận chuyển. 
• Sơn ướt: Các chất pha loãng hoặc dung môi được sử dụng để “làm loãng” sơn lỏng trước khi thi công. Quá trình này cung cấp một kết thúc nhất quán và thậm chí. Tuy nhiên, sơn ướt có thể mất nhiều thời gian để đóng rắn hoàn toàn do các chất phụ gia đóng rắn và sử dụng dung môi. Thời gian đóng rắn của sơn ướt cũng phụ thuộc phần lớn vào điều kiện khí quyển, làm giảm tính nhất quán của thời gian khô từ dự án này sang dự án khác, đặc biệt là với các yếu tố bên ngoài. 

3.2. Thời gian chuẩn bị, ứng dụng và bảo dưỡng

• Sơn tĩnh điện khô: Quá trình chuẩn bị, ứng dụng và bảo dưỡng cho sơn tĩnh điện khô được thực hiện trong môi trường nhà máy được kiểm soát và trong khung thời gian ngắn.
• Sơn ướt: Quá trình chuẩn bị, ứng dụng và bảo dưỡng tốn nhiều thời gian hơn.

3.3. Không gian làm việc

• Sơn tĩnh điện khô được thực hiện trong môi trường nhà máy vậy nên chỉ áp dụng được cho các sản phẩm có thể di chuyển được
• Sơn ướt: Có tính linh hoạt cao hơn khi có thể được sử dụng ở bất kỳ đâu, không cần phải di chuyển đến nhà máy. 

3.4. Mức độ bảo vệ môi trường

• Sơn tĩnh điện: bột không dính vào thành phần, được gọi là lớp phủ thừa, có thể được thu hồi và tái sử dụng. Điều này làm cho sơn tĩnh điện trở thành một giải pháp sơn thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí. 
• Sơn ướt: Do là một chất pha loãng nên các lớp phủ thừa không thể thu hồi và có thể dẫn đến ô nhiễm môi trường nếu không được xử lý. 

4. So sánh sơn tĩnh điện khô và sơn tĩnh điện ướt về ưu nhược điểm 

4.1. Ưu điểm

4.1.1. Sơn tĩnh điện khô 

• Dẻo dai và bền bỉ: Sơn tĩnh điện khô có khả năng chống trầy xước và bong tróc cao hơn sơn ướt. Lớp sơn tĩnh điện khô sẽ tồn tại lâu hơn, cần ít lớp phủ và lớp phủ lại hơn nhiêu so với sơn ướt.
• Mức độ bảo trì thấp: Sơn tĩnh điện khô là một lớp phủ bảo trì thấp. Bề mặt chỉ cần làm sạch nhanh từ 3-12 tháng một lần tùy thuộc vào điều kiện môi trường.
• Quá trình ứng dụng và bảo dưỡng nhanh: Lớp sơn tĩnh điện có thể được phun cát, phủ một lớp sơn lót kẽm và lớp phủ ngoài, và khô hoàn toàn trong vòng chưa đầy một ngày.
• Chi phí hiệu quả: Quá trình sơn tĩnh điện khô diễn ra nhanh, nên tiết kiệm chi phí hơn nhiều so với sơn ướt, đặc biệt là khi phải sơn số lượng lớn. Sản phẩm không cần khu vực phơi khô đặc biệt, chỉ mất 2-3 ngày để khô hoàn toàn. 
• Thân thiện với môi trường: Sơn tĩnh điện khô thân thiện với môi trường hơn so với dung dịch sơn ướt vì quá trình này đòi hỏi ít vật liệu nguy hiểm hơn.
• Giữ màu tốt hơn: Mặt trời làm mòn các sắc tố trong sơn và sơn tĩnh điện. Nhưng sẽ mất nhiều thời gian hơn để mài mòn các sắc tố trong sơn tĩnh điện khô. 

4.1.2. Sơn ướt

• Đơn giản và dễ áp dụng: Sơn ướt rất đơn giản và dễ áp dụng. Tất cả các dụng cụ cần thiết là giấy nhám, sơn và cọ vẽ.
• Ứng dụng tại chỗ: Sơn ướt có thể áp dụng tại chỗ với điều kiện thời tiết phù hợp. Sơn ướt không yêu cầu đối tượng phải gỡ bỏ và vận chuyển đến cơ sở sơn tĩnh điện.
• Nhiều màu sắc: Rất dễ dàng áp dụng các màu cho cùng một đối tượng. Còn đối với sơn tĩnh điện yêu cầu phải làm sạch hoàn toàn súng phun và buồng sơn để tránh lẫn màu.

4.2. Nhược điểm

4.2.1. Sơn tĩnh điện khô

• Yêu cầu thiết bị đặc biệt: Sơn tĩnh điện yêu cầu thiết bị chuyên dụng không thể vận chuyển và phải được thực hiện tại chỗ.
• Chi phí trả trước cao hơn: Sơn tĩnh điện khô thường có giá cao hơn so với sơn ướt. Tuy nhiên, sơn tĩnh điện khô có độ bền cao hơn có nghĩa lâu dài chi phí sẽ ít hơn vì không cần bảo tri nhiều như sơn ướt.
• Giới hạn vật chất: Sơn tĩnh điện chỉ có thể áp dụng được cho các vật liệu có thể giữ điện tích. Sơn ướt có thể áp dụng cho nhiều bề mặt hơn như gỗ, tường vì phương pháp này không yêu cầu điện tích.

4.2.2. Sơn ướt

• Thời gian lâu khô hơn: Mỗi lớp sơn ướt có thể mất từ 2-3 ngày để khô tùy thuộc vào thời tiết. Lớp sơn tĩnh điện khô và thích hợp để lắp đặt trong vòng một giờ sau khi đóng rắn.
• Độ bền thấp: Sơn ướt kém bền hơn và khả năng chống sứt mẻ, trầy xước, bong tróc kém hơn. Do đó nó đòi hỏi phải bảo trì và sơn lại nhiều lần.
• Khó áp dụng hơn: Khi sơn ướt mất nhiều thời gian để khô, nó dễ bị nhỏ giọt, tạo vệt và nhiễm bụi.
• Ít bền vững với môi trường: Dung dịch sơn ướt cần có tác nhân hóa học để phun, liên kết và đẩy nhanh sơn lên bề mặt. Sơn tĩnh điện dính thông qua phản ứng tĩnh điện và nhiệt độ cao để xử lý. 

So sánh sơn tĩnh điện khô và sơn ướt chúng ta có thể thấy sơn ướt thường phù hợp hơn với các sản phẩm rất lớn, đối với các sản phẩm yêu cầu chất lượng hoàn thiện hình ảnh cực kỳ cao hoặc nếu một số sản phẩm chỉ cần sơn phủ nhanh. Đối với các lô sản phẩm lớn không quá lớn, sơn tĩnh điện khô thực sự luôn là giải pháp tốt nhất.